Principalmente hechas de níquel con otros elementos como hierro, cromo, molibdeno, 

 y a veces cobalto o titanio. Las aleaciones comunes incluyen Inconel, Hastelloy y Monel.

Normalmente varía de 5 mm a 250 mm o más, 

 según la aleación específica y los requisitos de la aplicación.

Se utiliza en la fabricación de ejes, pernos, elementos de fijación, vástagos de válvulas, resortes, 

 y otros componentes de alta resistencia en industrias como la aeroespacial, el procesamiento químico y la generación de energía.

Alta resistencia, excelente tenacidad, buena ductilidad, 

 y  resistencia al desgaste y a la deformación, incluso en condiciones extremas.

Altamente resistente a la oxidación y la corrosión en entornos agresivos como

  medios de alta temperatura y corrosivos (p. ej., entornos ácidos, alcalinos).

Excelente estabilidad térmica, soportando altas temperaturas (hasta 1000°C o más) 

 sin perder resistencia ni volverse frágil.

Puede forjarse, laminarse en caliente, laminarse en frío o mecanizarse en diversas formas.

  Las barras de aleación a base de níquel son versátiles y pueden tratarse térmicamente para obtener resistencia adicional.

Puede tratarse térmicamente para mejorar propiedades mecánicas como la dureza y la resistencia a la tracción. 

 Normalmente se somete a recocido o tratamiento de solución según la aleación.