Las aleaciones Hastelloy están compuestas principalmente de níquel, molibdeno, cromo, 

 y otros elementos como hierro, cobalto y tungsteno. Grados de aleación específicos como Hastelloy C-276, 

Hastelloy C-22, Hastelloy B-2 y Hastelloy B-3 se utilizan para diferentes aplicaciones.

El diámetro de los tubos de Hastelloy suele oscilar entre 6 mm y más de 100 mm,

  dependiendo de los requisitos de la aplicación. Se pueden producir diámetros personalizados.

El espesor de pared suele oscilar entre 0.5 mm y varios milímetros,

  dependiendo de los requisitos de presión y estructurales.

Se utilizan en aplicaciones críticas como reactores químicos, intercambiadores de calor, unidades de desalinización, 

 entornos marinos y aeroespaciales. Se emplean comúnmente en procesamiento químico, energía nuclear y turbinas de gas.

Alta resistencia a la tracción, excelente tenacidad y buena resistencia a la fatiga. 

 Los tubos de Hastelloy mantienen sus propiedades mecánicas incluso en condiciones de alta presión y alta temperatura.

Resistencia excepcional a una amplia gama de entornos corrosivos, incluidos ácidos fuertes

  (ácidos sulfúrico, clorhídrico y fosfórico), agua de mar y gases a alta temperatura. 

Resistentes a la picadura, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión.

Excelente rendimiento a altas temperaturas, 

 soportando temperaturas de hasta 1000°C (1832°F) o superiores, dependiendo de la aleación específica.

Los tubos de Hastelloy pueden laminarse en caliente, laminarse en frío o extruirse para lograr dimensiones precisas. 

 También pueden soldarse, soldarse fuerte o unirse mediante diversas técnicas.

A menudo se someten a procesos de tratamiento térmico, como recocido de solubilización o 

 alivio de tensiones, para mejorar sus propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión.

Los tubos de Hastelloy son soldables mediante técnicas como TIG (gas inerte de tungsteno), 

 MIG (gas inerte de metal) y soldadura láser. 

La soldadura requiere un control cuidadoso del aporte de calor para mantener las propiedades del material.

Más caros que el acero al carbono estándar debido al alto coste del níquel, 

 molibdeno y otros elementos de aleación utilizados en la composición de las aleaciones Hastelloy.